1.奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？

　　奥氏体晶粒大小对冷却后钢的性能有明显影响，细小奥氏体冷却后组织的晶粒细小则力学性能较好，尤其冲击韧性好。

　　2.常用液压泵的种类有那些？

　　常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。

　　3.避免产生刮削废品的方法有那些？

　　在刮削中采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。

　　4.钻斜孔可采用那些方法？

　　先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔；用錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。

　　5.简述蜗杆蜗轮传动机构的装配过程。

　　1、装配前读懂装配图纸及技术要求，检查各零件是否有缺陷检查尺寸是否符合图纸要  求，否则进行修理或调换。

　　2、装配蜗轮----将蜗轮或蜗轮组件装配在箱体上，并保证蜗轮轴的旋转良好。

　　3、装配蜗杆-----将蜗杆装配在箱体中，注意蜗杆的轴线应位于蜗轮齿轮的中间平面内。

　　4、根据检验结果进行调试达到技术要求

　　A、用途色法检验其啮合质量，用红丹粉看蜗轮的齿面接触斑点应在蜗轮齿面中部稍偏蜗杆旋出方向通过配磨垫片来调整蜗轮的轴向位置。轻载时要求为齿宽25-50%,重载时90%.

　　B、齿侧间隙检验------用百分表抵在蜗轮齿面上，转动蜗杆（保证百分表指针不动）测量空程角的大小来衡量。

     C、检查蜗杆传动机构的转动灵活性，蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同，没有咬住现象。

    6.如何检查框式水平仪气泡是否对中？

　　将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡偏移方向和格数相同，证明气泡对中，否则不对中。

　　7.产品有那些装配工艺过程？

　　主要装配工艺过程有：装配前的准备阶段；装配阶段；调整、检验和试运转阶段；喷漆、涂油、包装或装箱。

　　8.联轴器和离合器在功能上有何区别？

　　联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两根轴分开；离合器的功能是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。

　　9.蜗轮、蜗杆传动有何特点？

　　蜗杆传动的特点有以下几个个方面：降速比大、结构紧凑、有自锁性、传动平稳、噪声小等优点缺点是传动效率低，工作时发热大，需要良好的润滑。

    10.防止薄形工件发生拱曲变形的方法有那些？

　　防止方法有：一般不使工件温度超过50℃，发热后应暂停研磨；工件装夹要稳定，不能夹得过紧。

　　11.简述粗基准的选择原则？

　　加工余量最小的表面；位置精度要求较高的表面；粗基准的表面要求平整光洁；粗基准一般只使用一次。

　　12.简述刀具磨损的过程

　　三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。第一阶段磨损很快，第二阶段磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。

　　13.精密螺旋传动机构的装配技术有那些要求？

　　保证丝杠螺母副规定的配合间隙；丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求；丝杠的回转精度应符合要求。